圓片落料用偏擺式?jīng)_壓生產(chǎn)線
金屬圓片落料工序是五金炊具、汽車零件、罐體封頭、燈具、馬達(dá)定轉(zhuǎn)子等工件生產(chǎn)的基本過程，需要耗費(fèi)大量的人力物力進(jìn)行生產(chǎn)，如何節(jié)約成本、提升效率和品質(zhì)，一直是廠家關(guān)注的問題。近年來國內(nèi)生產(chǎn)廠家主流的生產(chǎn)方式，是先將卷料進(jìn)行斜切下料，再人工將片材拿到?jīng)_床上進(jìn)行圓片進(jìn)行圓片落料，工作效率和材料率都比較低，且由于是人工作業(yè)，在人員安全方面存在嚴(yán)重的隱患。
為了克服上述技術(shù)問題的缺點(diǎn)，晉志德機(jī)械為客戶設(shè)計(jì)一種能夠自動偏擺、沖裁并落料的偏擺式生產(chǎn)線。
圓片落料用偏擺式?jīng)_壓生產(chǎn)線生產(chǎn)設(shè)備，包括起固定和支撐卷料，并實(shí)現(xiàn)放料開卷的重型材料架——用于卷料矯正的整平機(jī)——NC伺服偏擺式送料機(jī)以及實(shí)現(xiàn)圓片加工的沖床，其特別之處在于：NC伺服偏擺式送料機(jī)設(shè)有磁性歸零開關(guān)，使每一次沖裁板材后參數(shù)位置都可以從零位開始，從而避免多次重復(fù)偏擺送料后的尺寸偏差；采用S型或M型圓片加工方法，當(dāng)移動距離取小值時，相鄰兩圓片落料恰好相切，相鄰圓片之間余料的窄處為2mm，使板材利用率達(dá)到高，產(chǎn)生的廢料少，從而降低了生產(chǎn)成本。同時在NC伺服偏擺式送料機(jī)與沖床之間還設(shè)置有托料裝置；該托料裝置包括兩轉(zhuǎn)動連接的支座和托架，托架與支座通過液壓缸相連接；托架的末端轉(zhuǎn)動設(shè)置有與材料相配合的托料盤，該托料盤還通過氣缸與托架相連接。在圓片落料生產(chǎn)的過程中，NC伺服偏擺式送料機(jī)和伺服驅(qū)動裝置驅(qū)動帶料運(yùn)動的過程中，位于沖床工作臺上的帶料易被劃傷，通過氣缸驅(qū)使托料盤上移，避免了材料與工作臺面的接觸。在換模具的過程中，通過液壓缸的驅(qū)動，驅(qū)使托架轉(zhuǎn)動可將轉(zhuǎn)動可將帶料大幅度的抬起，形成了較大的模具更換空間。
圓片落料用偏擺式?jīng)_壓生產(chǎn)線中使用的NC伺服偏擺式送料機(jī)采用雙軸交替式送料，實(shí)現(xiàn)了材料在二維平面內(nèi)的運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)了有效、快速地圓片落料加工；S型或M型圓片加工方法，通過在材料上合理布局片位置以及合理編排圓片落料的加工順序，既充分利用了原材料，也有效地提高了工作效率。擺動平臺沿回轉(zhuǎn)軸承的中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使擺動平臺的伺服驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動下繞一原點(diǎn)橫向擺動。擺動平臺可由PLC及伺服控制系統(tǒng)控制，經(jīng)過適當(dāng)編程后，決定其位置坐標(biāo)，實(shí)現(xiàn)以馬達(dá)沖片中心連線夾角60度的優(yōu)化排樣，達(dá)到較高的材料利用率。在電氣控制系統(tǒng)控制下，伺服驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動鏈輪鏈條牽引裝置往復(fù)運(yùn)動，帶動擺動框架以回轉(zhuǎn)軸承為中心進(jìn)行擺動定位，配合平臺上的伺服送料機(jī)工作，實(shí)現(xiàn)圓形料的優(yōu)化排樣落料。通過排樣控制程序進(jìn)行自動優(yōu)化排樣，使用卷料進(jìn)行金屬圓片沖壓生產(chǎn)，代替了卷材先切片再拿持片料進(jìn)行沖孔生產(chǎn)的工藝，減少了生產(chǎn)工序，降低了勞動強(qiáng)度和安全隱患，也不會產(chǎn)生單片生產(chǎn)時的材料損耗，可提高7%以上的材料利用率；圓片落料用偏擺式?jīng)_壓生產(chǎn)線使金屬圓片生產(chǎn)速度達(dá)到每分鐘45片以上，同時可加裝快速換模系統(tǒng)，產(chǎn)品規(guī)格轉(zhuǎn)換迅速，非常適合中、小批量生產(chǎn)。
圓片落料用偏擺式?jīng)_壓生產(chǎn)線在運(yùn)行過程中，根據(jù)控制系統(tǒng)進(jìn)行X-Y軸雙向送料，保證送入沖床的材料能夠進(jìn)行優(yōu)化排樣沖壓，提高了材料利用率和工作效率，與現(xiàn)有的生產(chǎn)方式相比較，可大的提高生產(chǎn)工效，減少人工成本，同時可以提高7%以上的材料利用率，能夠帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
文章發(fā)表：http://www.byriyu.cn/news_yppbll.html