鈑金整平機夜間加班裝配

 2020年6月5日晚22點，晉志德沖床送料機廠常州廠區裝配車間依然燈火通明，裝配三班的班長王鵬濤帶領著3位裝配人員正在進行著600寬鈑金整平機裝配中。
　　
　　由于近期晉志德訂單多，加之這臺鈑金整平機客戶要求的交期又特別急，有些工序進度跟不上，造成交貨緊迫。裝配三班的班長王鵬濤為保證鈑金整平機順利交付，他合理安排生產勞動力，將三班班組成員分成兩批，一批上白班，一批上晚班，這樣保證員工在有精力的情況下，安全、保質保量的完成該臺機臺的裝配任務。
　　
　　此次正在裝配的鈑金整平機是山西一家客戶訂購，主要用于客戶車間內激光切割后的10種鈑金零件的整平，機臺是晉志德機械根據客戶鈑金零件的寬度、厚度、整平精度要求所量身定制的，其整平滾筒為￠70mm，排列方式為上7下8，總計15支整平滾筒從入料口到出料口交錯平行布置，這樣鈑金材料再經整平滾筒多次遞減壓彎規律的反復壓彎，不僅可消除鈑金產品的內應力，也可達到高精度整平的效果。
　　
　　為確保客戶操作簡便與使用的穩定性，本次正在裝配的鈑金整平機還有以下三大結構特點：
　　1、配備進、出料口托料板，方便鈑金產品的進出口；
　　
　　2、配備進、出料口壓料氣缸，使客戶現場0.6-6.0mm的鈑金材料都能得到可靠的壓緊；
　　3、配備蝸輪蝸桿整平調節裝置，可通過手輪配合刻度表，對整平機下壓量進行精準的調整，確保整平的高精度；
　　4、配備變頻器，可根據不同的鈑金產品對鈑金整平機的出料速度進行調整，確保不壓傷鈑金產品和保持鈑金產品表面的光潔度；
　　5、配備可掀開式整平機頭防護罩，避免灰塵、異物進行整平機頭內，提升氣缸、蝸輪蝸桿裝置、整平滾筒的使用壽命，確保整平精度長期穩定，也方便機器的點檢與保養。
　　此臺鈑金整平機預計晚上即可裝配完成，隨后會在工廠內進行連續48小時的36項測試，包括外觀、噴涂、裝配、電氣元件品牌、接線方式、機臺電壓測試、溫升測試、精度測試等，全面檢查鈑金整平機的各項性能參數，通過各項測試后會由品檢部出具專業的檢測報告與產品合格證方可出貨，以此確保每臺鈑金整平機的高精度與高穩定性。
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